1 可以利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨，節約能耗。
2 高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
礦渣：
一)又稱(chēng)浸出渣。鈾礦石(或精礦)在酸浸出或堿浸出過(guò)程中未被酸或堿浸出的一部分礦物。由于浸出過(guò)程的選擇性，大部分脈石礦物殘留在礦渣中。其他部分已被酸浸出到溶液中的雜質(zhì)離子(如Fe3+)，由于浸出液酸度的降低，又水解沉淀而復入渣中。為了防止浸出到溶液中的鈾的水解，浸出液需保持一定的過(guò)剩酸。
(二)高爐煉鐵熔融的礦渣在驟冷時(shí)，來(lái)不及結晶而形成的玻璃態(tài)物質(zhì)。呈細粒狀。熔融的礦渣直接流入水池中冷卻的又叫水淬礦渣，俗稱(chēng)水渣。礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合材料。
立磨的選型要考慮生產(chǎn)線(xiàn)規模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。生產(chǎn)線(xiàn)規模原則上立磨適用于大規模生產(chǎn)線(xiàn)，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)，因此根據生產(chǎn)規模的不同可以選用不同規格或廠(chǎng)家生產(chǎn)的立磨，但必須考察綜合的價(jià)格性能比。粉磨物料的性質(zhì)立磨的選型受物料性質(zhì)的影響有兩個(gè)方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問(wèn)題；其二是在粉磨過(guò)程中物料對設備造成多大的磨損。這反映在設備上就是粉磨功耗和磨耗，例如桂林?zhù)櫝痰V山機械的立式磨機介質(zhì)消耗低特別符合節能型應用，能耗低，能效高，操作成本低，成為各用戶(hù)的。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗必須經(jīng)過(guò)試驗方可確定
鋼鐵廠(chǎng)廢渣是高爐煉鐵產(chǎn)生的廢礦渣，它以熔融狀態(tài)從高爐中流出，然后經(jīng)過(guò)水的淬冷處理后就成為高爐礦渣。鋼鐵廠(chǎng)廢渣具有水硬性，在我國水泥企業(yè)中得到了廣泛的應用。我國年產(chǎn)量數千萬(wàn)噸的鋼鐵廠(chǎng)廢渣，目前，鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理是與熟料一起混磨來(lái)生產(chǎn)水泥，總體利用水平不高。而且礦渣在粒度、易磨性等物理性能方面與水泥熟料有較大的差異，從而導致鋼鐵廠(chǎng)廢渣難以被粉磨至一定的細度，抑制了礦渣的潛在活性，導致水泥的28d強度下降，早期強度也不符合。但隨著(zhù)立磨的技術(shù)發(fā)展，礦渣立磨能將礦渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面積）的礦渣粉，摻入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的發(fā)揮，且大大增加礦渣粉的摻入量，鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理經(jīng)濟效益顯著(zhù)提高。
當今鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理粉磨機械主要有：立磨，輥壓機，球磨機，振動(dòng)磨等，在礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)中，大多數采用的是球磨和立磨系統。由于球磨系統流程復雜，配置的烘干塔能耗太大，且選粉效率低，目前已逐步被立磨系統所取代。以下簡(jiǎn)單介紹礦渣高細粉磨普遍采用的礦渣立磨的基本流程和特點(diǎn)：礦渣立磨可進(jìn)行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統流程特別簡(jiǎn)單。濕礦渣原料從料倉中經(jīng)帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤(pán)和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時(shí)來(lái)自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)將礦渣烘干。
礦渣立磨助力鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理流程如下：礦渣在磨內粉磨和烘干后，符合產(chǎn)品細度的細粉隨熱氣流進(jìn)入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機排入大氣，粗粉返回磨盤(pán)進(jìn)一步粉磨，沒(méi)有被熱風(fēng)帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經(jīng)提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風(fēng)爐提供。礦渣立磨助力鋼鐵廠(chǎng)廢渣資源化處理的優(yōu)勢特點(diǎn)：由于立磨是料床粉磨，粉磨，單位電耗低。特別是磨內空間大，環(huán)隙處風(fēng)速高，傳熱快，因此烘干能力強。這些特點(diǎn)非常適合礦渣水分高、難磨的要求。
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